Amestecul, de regula in proportie de 80% Ar si 20% CO2 serveste pentru realizarea gazului de sudura. Procesul tehnologic de alimentare cu Ar si CO2 decurge astfel:
Argonul lichid este transportat de la fabricile producatoare cu autocisterne speciale in zona rezervorului de stocare.Autocisterna, prevazuta cu pompa de transvazare se racordeaza la rezervorul de stocare prin furtun de constructie speciala.
Din autocisterna de transport, argonul lichid este trimis cu pompa de transvazare in rezervorul de stocare. Depozitarea argonului lichid in rezervorul de stocare se face la
presiunea pentru care este executat rezervorul, 17-19 bar. La o depozitare indelungata (in lipsa consumului) datorita pierderilor de frig prin izolatie o cantitate de argon se evapora si datorita cresterii presiunii este evacuata in atmosfera prin supapele de siguranta.
Argonul lichid este impins de presiunea din rezervor (care se mentine in valoare constanta, cu ajutorul unui evaporator de autopresurizare si a unui regulator de presiune)cu presiunea consumatorului, la evaporatorul atmosferic de productie unde are loc gazeificarea pe baza caldurii absorbite din atmosfera inconjuratoare.
Dupa evaporator, argonul gaz avand temperatura cu 5-7 grade mai mica decat temperatura mediului ambiant intra intr-un reductor de presiune de unde la o presiune de cca 5 bar este trimis spre panoul de amestec cu CO2.
CO2 lichid transportat de la fabricile producatoare in baterii de butelii 70 bar, dupa reducerea presiunii in reductoarele din panoul de comutare, intra in panoul de amestec cu presiunea de cca 5 bar, unde are loc amestecul cu argon.
Amestecul rezultat este trimis prin reteaua distributie, la consumatori.