IMUC-FPB

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | MEDIAS INDUSTRIES ~ 2008

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | RECOM SID Hunedoara ~ 2008

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | ICSH Hunedoara ~ 2008

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | METAL GRUP G alati ~ 2008

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | CANSTEEL INDUSTRIES Giurgiu ~ 2008

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | UCMR Resita ~ 2003

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | MAGNETOWHEELS Dragasani ~ 2003

Messer Romania Gaz | Instalatii alimentare amestec Ar+CO2 | ASTRAVAGOANE Arad ~ 2003

Messer Romania Gaz | Instalatie de imbuteliere gaze tehnice si medicinale (O2, N2, Ar, CO2) | Mintia - Deva ~ 2013

PSC Bucuresti | Statie imbuteliere CO2 | LUCIANA Drobeta Tr. Severin ~ 2010

AIR LIQUIDE ROMANIA | Statie imbuteliere gaze tehnice (O2, N2, Ar, CO2) | DUCTIL Buzau ~ 2010

AIR LIQUIDE ROMANIA | Statie distributie acetilena-zonare | DELPHI SISTEM Iasi ~ 2009

PETROGAZ ROMANIA | Statie imbuteliere oxigen | Ciocaia-Oradea ~ 2009

LINDE GAZ ROMANIA | Statie imbuteliere oxigen | TEHMED GAS Iasi ~ 2000

LINDE GAZ ROMANIA | Statie imbuteliere gaze (Documentatii pentru autorizatii) | AGA CUG GAZ Cluj ~ 2000

LINDE GAZ ROMANIA | Instalatie de separare aer si statie de imbuteliere (Imbunatatirea parametrilor de functionare) | AGA CUG GAZ Cluj ~ 1999

EUROLIQUID GAZ | Statie imbuteliere gaze tehnice | EUROLIQUID GAZ Timisoara ~ 2008

EUROLIQUID GAZ | Statie imbuteliere gaze tehnice | EUROLIQUID GAZ Arad ~ 2008

Messer Romania Gaz | Statie imbuteliere oxigen | ALVIMEC Letcani ~ 2002

Messer Romania Gaz | Statie imbuteliere oxigen | ROGER LTD. Medias ~ 2001

REMAT Drobeta Tr. Severin | Statie imbuteliere oxigen | REMAT Drobeta Tr. Severin ~

BETA | Statie imbuteliere oxigen | BETA Buzau ~ 2001

MATPUR | Statie imbuteliere azot | MATPUR Bucuresti ~ 1999

ROBEMA | Statie imbuteliere CO2 | ROBEMA Rosiorii de Vede ~ 1999

MATPUR | Statie imbuteliere azot | MATPUR Bucuresti ~ 1998

ESCORT | Statie imbuteliere CO2 alimentar | ESCORT Ploiesti ~ 1997

INDES | Statie imbuteliere azot | INDES Sibiu ~ 1993

ENERGOCHIM | Statie imbuteliere oxigen, azot | PETROBRAZI ~ 1992

Amestecul, de regula in proportie de 80% Ar si 20% CO2 serveste pentru realizarea gazului de sudura. Procesul tehnologic de alimentare cu Ar si CO2 decurge astfel:
Argonul lichid este transportat de la fabricile producatoare cu autocisterne speciale in zona rezervorului de stocare.Autocisterna, prevazuta cu pompa de transvazare se racordeaza la rezervorul de stocare prin furtun de constructie speciala.
Din autocisterna de transport, argonul lichid este trimis cu pompa de transvazare in rezervorul de stocare. Depozitarea argonului lichid in rezervorul de stocare se face la
presiunea pentru care este executat rezervorul, 17-19 bar. La o depozitare indelungata (in lipsa consumului) datorita pierderilor de frig prin izolatie o cantitate de argon se evapora si datorita cresterii presiunii este evacuata in atmosfera prin supapele de siguranta.
Argonul lichid este impins de presiunea din rezervor (care se mentine in valoare constanta, cu ajutorul unui evaporator de autopresurizare si a unui regulator de presiune)cu presiunea consumatorului, la evaporatorul atmosferic de productie unde are loc gazeificarea pe baza caldurii absorbite din atmosfera inconjuratoare.
Dupa evaporator, argonul gaz avand temperatura cu 5-7 grade mai mica decat temperatura mediului ambiant intra intr-un reductor de presiune de unde la o presiune de cca 5 bar este trimis spre panoul de amestec cu CO2.
CO2 lichid transportat de la fabricile producatoare in baterii de butelii 70 bar, dupa reducerea presiunii in reductoarele din panoul de comutare, intra in panoul de amestec cu presiunea de cca 5 bar, unde are loc amestecul cu argon.
Amestecul rezultat este trimis prin reteaua distributie, la consumatori.

Materiile prime utilizate sunt oxigen, oxigen medicinal, azot, argon, dioxid de carbon, aduse in forma lichefiata cu cisterne speciale din care sunt transvazate cu pompa cisternei in rezervoare criogenice de stocare.

Din rezervoarele criogenice, gazele in forma lichefiata se pompeaza la presiunea de imbuteliere si se evapora in vaporizatoare atmosferice de inalta presiune.